LEDハイベイライトサーマルヒートシンクエンクロージャ

LEDハイベイライトサーマルヒートシンクエンクロージャ

LED ハイベイ照明用のカスタム サーマル ヒート シンク エンクロージャ。指定された技術的寸法、取り付けインターフェイス、材料合金仕様、および熱動作条件に従って設計および製造されています。

  • 製品説明

LED ハイベイ照明用のカスタム サーマル ヒート シンク エンクロージャ。指定された技術的寸法、取り付けインターフェイス、材料合金仕様、および熱動作条件に従って設計および製造されています。
このエンクロージャは、LED ハイベイ照明器具内の熱放散と構造サポートを統合します。その形状、アルミニウム合金の導電率、LED 取り付け面の平坦度、および精密 CNC 加工は、熱伝達効率、LED モジュールの取り付け精度、最終的な器具アセンブリの信頼性を直接決定します。

 

LED ハイベイ アプリケーションの熱設計

 

ヒートシンク エンクロージャは、LED 光エンジンと周囲環境の間の中心的な熱経路として機能します。動作中、LED チップによって生成された熱は、自然対流または強制対流によって周囲の空気に放散される前に、PCB/基板、サーマル インターフェイス マテリアル(TIM)、精密機械加工された接触面、ヒートシンク本体を通過します。-
熱パフォーマンスは、エンクロージャのサイズだけの関数ではなく、システム レベルの特性です。{0}主要な設計変数には次のものがあります。
• ターゲット LED 電力と熱負荷 (W)
・アルミニウム合金の選定と熱伝導率(W/m・K)
• 総有効放熱表面積
• フィンの高さ、厚さ、ピッチ、リブの形状
・LED実装面接触面積と表面粗さ(Ra)
• 構造壁の厚さと熱伝導経路
• サーマルインターフェースマテリアル(TIM)の選択とクランプ圧力
・使用周囲温度(Ta)
• 照明器具の設置方向と自然対流の空気の流れ

 

技術仕様と材料の選択

 

仕様パラメータ

技術基準と能力

顧客の要件/プロジェクトの仕様

製品カテゴリー

カスタム LED ハイベイ サーマル ヒートシンク エンクロージャ

(図面に明記)

材質/合金のオプション

ダイカスト-: ADC12 / A380 / A360 (96-113 W/m·K)

押出:6063-T5 / 6061-T6 (200-201 W/m・K)

鍛造/プレス:1070 / 1050 (220-230 W/m・K)

(図面に明記)

一次工程

-高圧ダイカスト、精密押出、冷間鍛造、CNC 加工、スタンピング

(図面に明記)

次元エンベロープ

外径: 150 mm – 550 mm;高さ:50mm~300mm

(図面に明記)

肉厚範囲

Die Casting: >= 1.5 mm; Forging: >= 1.0 mm

(図面に明記)

LED表面加工

CNC旋削・フライス加工(表面粗さRa)<= 1.6 um)

(図面に明記)

平面度公差

平面度<= 0.05 mm - 0.08 mm across LED mounting area

(図面に明記)

タッピングとねじ切り

ISO 6H フィットに準拠したメートルねじ (M3、M4、M5、グランド ポート)

(図面に明記)

一次公差クラス

ダイカスト: GB/T 13914-MT5/MT6 または ISO 8062-CT5

押出成形: EN 755-9 / ASTM B221

加工: 最大 +/- 0.01 mm

(図面に明記)

表面処理

粉体塗装、アルマイト(クリア/ブラック)、不動態化

(図面に明記)

耐食性

96h - 500h+ 中性塩水噴霧試験 (ISO 9227 / ASTM B117)

(要件に応じて指定)

カラーオプション

マットブラック、グロスブラック、ホワイト、シルバー、チャコールグレー、カスタムRAL

(要件に応じて指定)

侵入保護 (IP)

IP65 / IP66 シーリング構成をサポートするように設計

(要件に応じて指定)

品質とコンプライアンス

ISO 9001:2015、RoHS 2.0、REACH、材料証明書 (EN 10204 3.1)

(必要書類)

 

カスタム OEM 製造およびカスタマイズの範囲

 

カスタム OEM 製造では、サーマル エンクロージャを特定の LED ボード設計、ドライバ ハウジング、取り付けブラケット インターフェイス、光学レンズ/反射板、ターゲット照明器具の美学に合わせて調整します。


エンジニアリングのカスタマイズ機能
• カスタムの全体直径、長さ、幅、およびハウジングのプロファイル
• 最適化されたフィン密度、フィン高さ、放射状レイアウト、またはピン{0}}フィン構成
• 精密に機械加工された LED PCB の取り付け面と位置合わせピンの位置-
• カスタムねじタップ穴パターン (M3、M4、M5、UNC) およびすきま穴
• 統合されたケーブルエントリーグランド、センサーポート (PIR/マイクロ波など)、およびドライバーブラケット取り付けポイント
• IP65/IP66 の侵入保護シーリングのためのカスタムガスケット保持溝
• 高放射率の熱放射と屋外耐食性を実現するためにカスタマイズされた表面仕上げ-

 

製造工程と品質保証

01/

原材料の完全性:すべての合金バッチの分光化学組成分析と RoHS/REACH 準拠の検証。

02/

寸法精度:CMM (三次元測定機)、2D 光学プロジェクター、取り付け穴パターン用の校正済みねじゲージ。

03/

表面品質:ダイヤルインジケーター、表面粗さ計(Ra)、膜厚計を使用した平面度試験、クロスハッチ密着性試験(ISO 2409 / ASTM D3359)-。

04/

耐食性:ISO 9227 / ASTM B117 に基づく中性塩水噴霧 (NSS) テスト。

05/

コンプライアンス文書:ISO 9001:2015 システム認証、材料試験証明書 (EN 10204 3.1 による MTC)、初回製品検査 (FAI) レポート、および RoHS 2.0 / REACH 宣言。

 

産業用および商業用アプリケーション

 

LED ハイベイ ヒートシンク エンクロージャは、継続的な熱管理と高い信頼性を必要とする高天井施設向けに設計されています。{0}


物流と倉庫:ハイベイの配送ハブ、フルフィルメント センター、冷蔵施設{0}}


製造工場:重機作業場、組立ホール、化学処理施設


商業アリーナ:スポーツホール、屋内展示場、体育館、大型小売スペース


特殊産業: Aircraft hangars, shipyards, high-ambient temperature processing facilities (Ta >= 50 ℃)

 

OEM調達および見積ガイドライン

 

正確な見積りを受け取り、エンジニアリングの明確化サイクルを最小限に抑えるには、見積り依頼 (RFQ) で次の詳細を送信してください。

エンジニアリング ファイル:

公差付きの 2D 図面 (PDF/DWG) および 3D CAD モデル (STEP/IGES)。

 

材質仕様:

ターゲット合金 (ADC12、6063-T5 など) を選択するか、熱負荷に基づいたエンジニアリングの推奨事項をリクエストします。

熱要件:

LED の合計ワット数、予想される熱負荷 (W)、および目標動作周囲温度。

表面仕上げ:

コーティングの種類(屋外用ポリエステル粉体塗装など)、カラーコード(RAL)、および最小塩水噴霧耐性時間-。

ボリュームとタイムライン:

試作サンプル数量、トライアル注文数量、推定年間数量 (EAV)、および目標納期スケジュール。

 

よくある質問

 

Q: さまざまなアルミニウム合金からどの程度の熱伝導率が期待できますか?

A: ADC12 や A380 などのダイカスト合金は、96 - 113 W/m·K 程度の熱伝導率を備えており、複雑な構造の住宅形状に適しています。押出アルミニウム (6063-T5) の出力は約 200 - 201 W/m・K ですが、純アルミニウム冷間鍛造 (1070) の出力は最大 220 - 230 W/m・K に達します。

Q: LED モジュールとの適切な熱接触を確保するにはどうすればよいですか?

A: 一次鋳造または鍛造に続いて、LED 取り付け接触領域に二次精密 CNC フェーシング加工が施されます。

Q: 3D CAD ファイルから直接ヒートシンクを製造できますか?

A: はい。当社では、STEP (.stp)、IGES (.igs)、Parasolid (.x_t) などの標準 3D CAD 形式と、公差、ねじ仕様、表面仕上げコールアウトの 2D PDF 図面を受け入れます。

Q: バッチ出荷ではどのような品質文書が提供されますか?

A: 標準の出荷文書には、材料試験証明書 (EN 10204 3.1 に準拠した MTC)、CMM 寸法検査レポート、塗料の厚さと付着力のテストレポート、RoHS 2.0 / REACH 準拠宣言が含まれます。

Q: カスタム ツールと大量生産の一般的なリード タイムはどれくらいですか?

A: 標準的なツールのリードタイムは、金型の複雑さに応じて 20 ~ 35 暦日の範囲であり、その後すぐに最初の製品サンプルが送信されます。-量産リードタイムは通常、サンプル承認後 15 ~ 25 暦日で、生産 MOQ は通常 1 回あたり 300 ~ 500 ユニットから始まります。

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