高圧バルブ本体アルミニウム鋳造
高圧バルブ本体鋳造品は、工業用バルブ アセンブリ、油圧マニホールド、空圧ブロック、流体制御装置で使用される重要な圧力を含むコンポーネントです。{{0}生の鋳造品は、優れた内部完全性、寸法安定性、および下流の CNC 操作に適切な機械加工代を提供する必要があります。
- 製品説明
高圧バルブ本体鋳造品は、工業用バルブ アセンブリ、油圧マニホールド、空圧ブロック、流体制御装置で使用される重要な圧力を含むコンポーネントです。{{0}生の鋳造品は、優れた内部完全性、寸法安定性、および下流の CNC 操作に適切な機械加工代を提供する必要があります。
OEM エンジニアリング チームと調達チームにとって、鋳造プロセス、アルミニウム合金、肉厚、内部通路の形状、圧力試験基準の適切な組み合わせを選択することが重要です。{0}}外観上は欠陥がないように見えても、加工中に表面下の気孔が露出したり、耐圧性が損なわれたりすると、バルブ本体が故障する可能性があります。-
OEM 調達に関する重要な考慮事項
圧力の完全性:内部鋳造の健全性は、内部通路、圧力キャビティ、機械加工された穴、ねじポート、シール面などの圧力がかかる領域にとって不可欠です。{0}
鋳造プロセスの選択:プロセスは、コンポーネントの形状、肉厚、生産量、および必要な内部健全性に基づいて選択されます。
材料の選択:アルミニウム合金は、必要な機械的特性、作動媒体、耐食性、および機械加工性に応じて指定されます。
精密CNC加工：-鋳造後の CNC 操作により、バルブの穴、流体ポート、O リングの溝、精密な合わせ面などの重要な機能的特徴が作成されます。-
品質と検査:検査プロトコルはアプリケーションのリスクに合わせて行われ、寸法チェック、材料認証、圧力試験、非破壊検査（NDT）が含まれます。{0}
OEM生産管理:サポートには、技術的な DFM レビュー、プロトタイプ開発、ツール、サンプル承認、および連続生産が含まれます。
鋳造工程と材料の選択
鋳造プロセスと材料の適切な組み合わせを選択することで、機能の信頼性とコスト効率の両方が保証されます。
プロセスオプション
• 高圧ダイカスト (HPDC): -: 厳密な幾何学的再現性、薄肉機能、および機械加工代の削減を必要とする大量のプログラムに最適です。{{1}
• 重力ダイカスト (GDC) および低圧ダイカスト (LPDC): 厚い壁の形状、複雑な内部通路 (コアを使用)、優れた機械的特性、および耐圧性の強化に適しています。-
標準アルミニウム合金
• 鋳造合金: A356 (高強度と耐圧性のための T6 熱処理)、A380 (優れた鋳造性と商用バランス)、ADC12、AlSi10Mg、AlSi7Mg、および AlSi9Cu3。
• 規格準拠: 材料は ASTM、ISO、EN 1706、または JIS 仕様に準拠しています。材料試験証明書 (EN 10204 3.1 ごとの MTC) が各バッチに付属しています。
圧力の完全性と漏れの制御
圧力の完全性は、視覚的な属性ではなく、機能的な要件です。表面下の鋳造欠陥により、機械加工後の部品の性能が損なわれる可能性があります。
一次欠陥リスク
• 微小気孔率とガス同伴
• 重量セクション付近の収縮ボイド
• コールドシャットまたは不完全な金型充填
• CNC 加工中に露出した気孔
• O リングの溝またはシール面の周囲の間隙漏れ
最適化されたゲート設計、金型充填シミュレーション、厳密な溶融脱ガスにより、製造前に内部欠陥のリスクを排除できます。
圧力および漏れの試験方法
すべての圧力が重要なバルブ本体は、定義された合格基準に従ってテストされます。{0}
• 水中空気 / 気泡漏れテスト
• ヘリウム質量分析計のリーク検出
• 静水圧耐性試験
技術仕様
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特徴 |
仕様 |
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製品タイプ |
高圧バルブ本体アルミニウム鋳造- |
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共通の材料 |
A356-T6、A380、ADC12、AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlSi9Cu3 |
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鋳造方法 |
高圧ダイカスト (HPDC)、重力鋳造 (GDC)、低圧鋳造 (LPDC)- |
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供給条件 |
-鋳造、半機械加工、または完全 CNC 仕上げ- |
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品質基準 |
ISO 9001 / IATF 16949、EN 10204 3.1 MTC |
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テスト能力 |
水圧試験、空気圧エアリークテスト、ヘリウムリークテスト、X-線NDT、CMM |
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表面処理 |
陽極酸化、硬質陽極酸化、クロメート処理、粉体塗装、電子塗装- |
サプライヤー資格チェックリスト
圧力が重要なバルブ本体のサプライヤーを評価する場合は、単価を超えて次の機能を確認してください。{0}
• 圧力含有アルミニウム鋳造の実証済みの製造経験。{0}}
• アルミニウム合金のグレードと熱処理の仕様を明確に文書化します。
・部品形状や生産量に合わせた鋳造方法（HPDC/GDC/LPDC）の選択。
• 社内での精密な CNC 加工と CMM 検査の能力。-
• -現場でのリーク試験装置-（静水圧試験、空気漏れ試験、またはヘリウム試験）。
• 材料試験報告書（3.1 証明書）と X 線検査記録の入手可能性。-。
• 認定された品質システム (ISO 9001 / IATF 16949) のもとでの DFM エンジニアリング、プロトタイピング、および連続生産の技術サポート。
代表的な用途
- 工業用方向および流量制御バルブ
- 油圧マニホールドブロックとポンプ本体
- 空気圧アクチュエータ本体とコントロールユニット
- 自動車およびモバイル機器の流体システム
- プロセス制御装置と高圧ポンプ-
RFQに必要な情報
正確な見積もりと技術的なレビューを受け取るには、次の情報を提供してください。
• 2D エンジニアリング図面 (公差、ねじ仕様、および圧力要件を含む PDF または DWG)
• 3D CAD モデル (STEP、IGES、または X_T 形式)
• アルミニウム合金グレードと必要な熱処理
• 推定年間数量 (EAU) とバッチサイズ
• 圧力試験仕様（試験圧力、媒体、最大許容漏れ量）
• 機械加工および表面仕上げの要件
よくある質問
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