空気圧バルブアクチュエータアルミカバー

空気圧バルブアクチュエータのアルミニウムカバーは、産業用バルブオートメーション用の空気圧アクチュエータアセンブリに使用される構造および保護コンポーネントです。

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製品説明

空気圧バルブアクチュエータのアルミニウムカバーは、産業用バルブオートメーション用の空気圧アクチュエータアセンブリに使用される構造および保護コンポーネントです。
カバーは、アクチュエータ本体、取り付けハードウェア、シール要素、および内部機構と直接接続されます。カバーが不適切に取り付けられていると、空気漏れや機械的結合が発生する可能性があるため、外観だけよりも寸法精度と幾何公差がはるかに重要です。

技術仕様

パラメータ	標準仕様・能力
製品タイプ	空気圧バルブアクチュエータアルミニウムエンドカバー/トップカバー
材質のオプション	ダイカスト: ADC12、A380、A360、EN AC-46000 鍛造・機械加工：AL6061-T6、AL7075-T6、AL6063-T5
製造工程	高圧ダイカスト (HPDC)、重力鋳造、CNC フライス加工と旋削、精密鍛造
機械加工オペレーション	3- 軸および 4 軸 CNC 加工、高速精密ドリリング、ネジタッピング、表面スキミング
表面処理	アルマイト処理 (タイプ II クリア/ブラック)、硬質アルマイト処理 (タイプ III)、ポリエステル粉体塗装 (60-120 um)、クロメート処理、電着塗装
重要な機能	取り付け穴パターン、NPT/G ネジ付きエアポート、O リングシール溝、内部すきまキャビティ、位置決めピン穴
寸法許容差	規格：ISO 2768-mK 重要な加工面: +/-0.015 mm ～ +/-0.05 mm (図面ごと)
品質検査	100% ねじゲージ (合格/不合格)、CMM 寸法検査、エアリーク検査-、コーティングの厚さと粗さの検査
テクニカルサポート	2D 図面 (PDF/DWG/DXF)、3D CAD ファイル (STEP/IGES)、または物理サンプルに基づく OEM/ODM 生産
アプリケーション	単動-および複動-空気圧バルブアクチュエータ、4 分の 1- 回転制御バルブ、流体自動化システム
最低注文数量	ダイカスト量産用 500個 CNC ビレットプロトタイプおよび小規模バッチ用 50 個
輸出梱包	個別の静電気防止バッグ、カスタム EPE フォームトレイ、頑丈なカートン、真空シール（オプション）、燻蒸パレット

購入者にとっての主要な技術要素と選択要素

寸法互換性と図面管理
アルミニウム製アクチュエータカバーは、外観の類似性のみに基づいて選択してはなりません。 2 つのカバーは外観的には同じに見えますが、主要な機能領域が異なります。
・取り付け穴のパターン、直径、中心距離
• ねじの仕様 (NPT、BSPP/G、メートル法) とねじのかみ合い深さ
• O- リングの溝寸法、表面粗さ (Ra)、およびシールの平坦度
• 内部キャビティのクリアランスと臨界肉厚

• アライメントピンの位置と深さ
すべての OEM 注文について、承認されたエンジニアリング図面の改訂は、製造、検査、および最終バッチの受け入れのための拘束力のある技術参照として機能します。

アルミニウム材質の選択
選択した合金は、機械的強度、重量、耐食性、総単価に直接影響します。
• ADC12 / A380: 薄肉ダイカストカバーに優れた流動性を備え、高い生産効率と構造強度を実現します。-
• AL6061-T6: 高い引張強度、ゼロの内部気孔率、優れた耐食性を備えたビレットまたは鍛造アルミニウム。
• A360: A380 と比較して優れた耐食性が必要な高圧用途や海洋/腐食環境に推奨します。-

表面処理とネジ部マスキング
表面仕上げは、過酷な動作環境に不可欠な耐食性を提供しますが、不適切な用途では重要な公差が損なわれる可能性があります。
• 硬質陽極酸化処理 (タイプ III): 化学薬品および洗浄環境に対して優れた表面硬度 (400+ HV) と耐摩耗性を実現します。-。
• ポリエステル粉体塗装: 標準工業用色 (RAL 5015 ブルー、RAL 7035 グレーなど) で長期の UV 保護と耐候性を提供します。-
• 精密マスキング制御: ねじ山付きポート、シール面、および内部位置決め機能は、コーティング中に厳密にマスクされ、ねじ山の固着やシール不良を防ぎます。

製造プロセスと品質の検証

ステップ	生産および品質管理段階	主要な品質管理アクション
1	材質の検証	発光分光分析により、化学組成を工場試験証明書と照合して検証します。
2	一次成形	-密度制御による高圧ダイカスト、鍛造、未加工ビレットの準備。
3	精密加工	多軸 CNC フライス加工と、ねじ山、シール溝、取り付け穴の高速タッピング。-
4	表面仕上げ	ねじ切りされた機能面に厳密なマスキングを施した陽極酸化処理または粉体塗装。
5	寸法検査	100% ねじの Go/No Go 検証、-重要な公差に関する CMM 監査、シール表面の粗さチェック。
6	圧力と品質監査	最終承認前に気密サンプリングを行い、シール気孔率がゼロであることを確認します。-
7	保護梱包	輸出輸送用のカスタムフォームトレイ分割と真空/防湿シール。{0}}

品質認証と試験装置

品質マネジメントシステム
• ISO 9001:2015 認定の品質管理システム
• RoHS および REACH 準拠の材料および表面処理
• AS9102 / 標準形式に従って生成された最初の商品検査（FAI）レポート-

-社内検査装置
• 三次元測定機 (CMM): 厳しい公差機能の 3D 寸法監査-。
• 発光分光計: 入荷した金属合金を直接化学分析します。
• 塩水噴霧試験室: ASTM B117 規格に基づく表面耐食性試験。
• 表面粗さおよび膜厚計: シール面とコーティングの深さを正確に測定します。