継手を選択または注文する前に、次の技術パラメータをエンジニアリング図面およびプロジェクト要件に照らして確認する必要があります。
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パラメータのカテゴリ |
主な仕様 |
要件の詳細 |
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導体インターフェース |
導体の種類とサイズ |
AAC、AAAC、ACSR、またはアルミニウム ケーブル。正確な直径、断面積、または AWG/kcmil 定格。- |
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電気的性能 |
電流と抵抗 |
定格電流、連続動作電流、最大接触抵抗、導電率(%IACS)。 |
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機械的性能 |
負荷とトルク |
クランプ力、引張保持強度、機械定格荷重、ボルトの規定締め付けトルク。 |
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寸法の限界 |
公差とフィット |
外形寸法、コンタクト径、取付穴径、穴間隔、ねじピッチ。 |
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素材と環境 |
合金と露出 |
アルミニウム合金グレード、バイメタル互換性、および環境暴露 (海岸、工業、屋内/屋外)。 |

架空送電および配電:導体の接合、タッピング、終端処理は、機械的張力、風荷重、熱サイクルに耐えるように設計されています。
変電所と開閉所:-導体、剛性バスバー、高電圧機器の間を接続する高精度アルミニウム コネクタと端子金具。-
商用電力ネットワーク:一貫したバッチ パフォーマンスと長期的なサービス信頼性を必要とする、自治体および地域の電力網全体に導入された標準化されたフィッティング。{0}}
産業用配電:-プラントのインフラストラクチャ、重い製造負荷、地域の流通ネットワークに合わせて調整された頑丈なアルミニウム製ハードウェア。
再生可能エネルギーインフラ:太陽光発電の集電システム、風力発電の変電所、大容量送電網接続用に設計された特殊な電気ハードウェア。-
製造ワークフローは、部品の形状、合金の特性、最終用途のパフォーマンス要求を中心に構成されています。{0}
エンジニアリングレビュー:2D/3D 図面、電気的負荷、機械的要件の評価。
材料の準備:化学的および機械的特性に関する材料試験レポート (MTR) に裏付けられた合金の検証。
生産ルート:精密鋳造、熱間鍛造、またはフォーミングを行った後、重要な接触パッド、取り付け穴、ねじ山を CNC 加工します。
表面仕上げ:バリ、鋭利なエッジ、表面欠陥を除去し、最適な電気接触を確保します。
品質検証:100% 重要な寸法チェック、鋳造気孔率の表面スクリーニング、指定されている場合の機能トルクまたは引張試験。-
輸出梱包:コンポーネントは防湿包装で梱包され、輸出用の頑丈な合板箱に整理され、部品番号とバッチ バーコードが貼られています。-
技術評価を合理化し、正確な見積もりを保証するために、調達チームは次の詳細を提供する必要があります。
製品タイプ:コネクタ、平行溝クランプ、端子ラグ、T- コネクタ、バスバー継手、またはカスタム設計。
導体仕様:導体の種類と正確なサイズ (mm²、AWG、または kcmil 直径)。
接続タイプ:タップ、スプライス、デッドエンド終端、機器パッド、またはバイメタル遷移。{0}}
材料要件:指定されたアルミニウム合金または地域プロジェクト規格 (IEC、ANSI/IEEE など)。
技術文書:2D 設計図面、3D CAD モデル (.STEP/.IGES)、または物理サンプルの詳細。
注文量と基準:プロトタイプ サンプル、パイロット トライアル バッチ、大量注文、または年間予定需要と、必要な品質証明書。

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