押出アルミニウム LED 投光器エンクロージャ

押出アルミニウム LED 投光器エンクロージャ

押し出し成形アルミニウム LED 投光器エンクロージャは、高出力 LED アセンブリの構造ハウジングと熱インターフェースを提供します。{0}カスタム プロファイルは、LED モジュール、取り付け要件、冷却構造、光学レンズ、およびケーブル インターフェイスに基づいて設計できます。

  • 製品説明

押し出し成形アルミニウム LED 投光器エンクロージャは、高出力 LED アセンブリの構造ハウジングと熱インターフェースを提供します。{0}カスタム プロファイルは、LED モジュール、取り付け要件、冷却構造、光学レンズ、およびケーブル インターフェイスに基づいて設計できます。
OEM およびバルク プロジェクトの場合、エンクロージャは未加工の押出プロファイルとして、または精密 CNC 切断、穴あけ、タッピング、フライス加工、溝加工による完全完成コンポーネントとして供給されます。生産は、2D 設計図面、3D CAD モデル、物理サンプル、またはカスタム寸法仕様に基づいて行われます。

 

技術仕様の概要

 

パラメータ

標準仕様とオプション

製品タイプ

押し出しアルミニウム LED 投光器エンクロージャ

材質/合金

アルミニウム合金 6063-T5、6063-T6、6061-T6、またはカスタム指定合金

製造工程

アルミ押出+CNC二次加工+表面処理

CNC加工能力

精密切削(公差±0.1mm~±0.2mm)、フライス加工、穴あけ、タッピング、溝加工

表面処理

アルマイト処理(クリア、ブラック、ハードコート)、粉体塗装(RAL調色)

設計入力

2D 図面 (PDF/DWG/DXF)、3D CAD モデル (STEP/IGES)、または物理サンプル

品質コンプライアンス

ISO 9001:2015 品質管理システム、100% 重要インターフェース検査

生産段階

金型設計、プロトタイプ/FAI、パイロットバッチ、量産

アプリケーション

屋外投光器、産業用高天井、スポーツ用照明、セキュリティおよび商業用照明

 

押出プロファイルと熱工学

 

押し出しプロファイルは、器具の構造骨格と熱放散経路の両方を形成します。カスタム形状により、LED 取り付け面、冷却フィン、内部溝、ケーブル開口部、レンズ インターフェイスが単一の押し出しセクションに統合されます。
最適な熱的および機械的性能を実現するための重要な設計上の考慮事項は次のとおりです。
• 熱伝導率と壁の剛性を考慮したアルミニウム合金の選択
• 冷却フィンの高さ、厚さ、フィンとギャップの比率を最適化しました。{0}{1}
• 熱ホットスポットを排除するための LED 取り付け面の平坦度公差
• 統合された取り付けトラック、ネジ位置、ガスケットシールチャネル

 

製造プロセスとCNC加工

 

カスタムの押し出しプロファイルにより、標準の市販のハウジングを独自の LED 設計に適合させる必要がなくなります。{0}}-

01/

エンジニアリングレビュー:2D/3D ファイルの DFM (製造容易性設計) 分析。

02/

ツーリングと押し出し:金型の製作、ビレットの加熱、プロファイルプレス。

03/

二次CNC加工:長さに合わせた精密な切断、穴あけ、ねじ立て、溝加工、皿穴加工。

04/

表面仕上げ:バリ取り、表面洗浄、建築用粉体塗装、陽極酸化処理。

05/

品質検証:寸法三次元測定機の検査、ねじのチェック、および梱包。

 

屋外照明の表面仕上げ

 

表面処理は、環境への曝露、美的ニーズ、および熱要件に基づいて選択されます。


陽極酸化アルミニウム:優れた耐食性と紫外線安定性。海洋環境や産業用屋外での使用に最適です。


粉体塗装アルミニウム:建築用 RAL カラーオプションによる高い耐候性。業務用屋外照明器具に最適です。

 

品質管理とサプライヤー評価

素材構成:

プレス前に合金と焼き戻しを確認するための化学分析。

寸法検査:

マイクロメーター、ゲージ、および CMM は、エンジニアリング公差に対してチェックします。

表面の平坦性の検証:

+/-0.05mm の平坦度仕様を満たすための熱接触面のレーザー/プレート テスト。

コーティングの密着性:

完成した表面のクロスハッチと膜厚のテスト。-

 

アセンブリの検証:

お客様が提供した PCB、レンズ、ブラケットのサンプルを使用したインターフェースのテスト。{0}

 

RFQ に提供するもの

 

迅速かつ正確な見積もりを受け取るには、次の詳細を入力してください。


2D 図面と 3D CAD ファイル:公差の PDF/DWG 形式。 3D ジオメトリの STEP/IGES 形式。


材質仕様:推奨される合金と質 (例: 6063-T5)。


加工要件:タップのサイズ、穴のパターン、表面の平坦度の公差。


表面処理:コーティングのタイプ、厚さ、およびカラーコード (例: RAL 9005 パウダー コート)。


量:プロトタイプの要件、最初の生産バッチ、および推定年間生産量 (EAV)。

 

よくある質問

 

Q: LED 投光器ハウジングに推奨されるアルミニウム合金はどれですか?

A: アルミニウム 6063-T5 または 6063-T6 が標準的な選択肢です。高い熱伝導率(約. 200 W/mK)、複雑な冷却フィン用の優れた押出能力、陽極酸化または粉体塗装用の高い表面仕上げ品質の最適なバランスを提供します。

Q: カスタム押出ツールとサンプル生産の一般的なリードタイムはどれくらいですか?

A: 押出ダイの製造には通常 10 ~ 15 暦日かかります。金型の準備が整うと、押出成形および CNC 加工されたサンプルが最初の承認のために通常 5 ~ 7 営業日以内に完成します。-

Q: LED 基板の熱伝達のために平坦な接触面を保証するにはどうすればよいですか?

A: 重要な熱実装面には精密な CNC 正面フライス加工が施されており、厳密な平坦度公差(通常は 0.05 mm ~ 0.1 mm 以内)が達成され、PCB とハウジング間のエアギャップが防止されます。{0}}

Q: 量産前の少量のプロトタイプの注文にも対応できますか?{0}}

A: はい。当社は、プロトタイプ サンプルと初回製品検査(FAI)から始まり、試験運用から本格的な量産に至るまで、製品開発段階全体をサポートしています。-

Q: カスタムプロファイル押出の最小注文数量 (MOQ) はどれくらいですか?

A: 標準 MOQ はプロファイル断面重量によって異なります。通常、押出成形 1 回あたり 500 kg ~ 1,000 kg から始まります。{0}}少量の場合はプロトタイピング段階で評価できます。

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