アルミニウム合金サスペンションコントロールアームブラケット

アルミニウム合金サスペンションコントロールアームブラケット

アルミニウム合金サスペンション コントロール アーム ブラケットは、自動車のサスペンションとシャーシ アセンブリに使用される高信頼性の構造部品です。{0}車両のプラットフォームに応じて、ブラケットはコントロール アームをサブフレーム、シャーシ フレーム、車体構造、または隣接するサスペンション リンクに接続します。

  • 製品説明

アルミニウム合金サスペンション コントロール アーム ブラケットは、自動車のサスペンションとシャーシ アセンブリに使用される高信頼性の構造部品です。{0}車両のプラットフォームに応じて、ブラケットはコントロール アームをサブフレーム、シャーシ フレーム、車体構造、または隣接するサスペンション リンクに接続します。

 

技術調達のための重要な機能

 

量産用のアルミニウム製サスペンション ブラケットを評価する場合、エンジニアリング チームと調達チームは以下を確認する必要があります。

01/

材質と気質:指定されたアルミニウム合金および熱処理(例:A356-T6、6061-T6、6082-T6)。

02/

製造プロセス:高圧、低圧、または重力ダイカスト。-閉じた-型鍛造。または完全なCNC機械加工。

03/

幾何公差と位置公差:GD&T は、取り付け穴の位置、軸方向の位置合わせ、およびデータム システムを制御します。

04/

構造の健全性:内部材料の健全性(気孔率と収縮の制御)は X 線 / ​​NDT によって検証されます。-

05/

品質システムのコンプライアンス:IATF 16949 標準への準拠と完全な PPAP レベル 3 提出機能。

06/

プロセス能力:Process capability (Cpk >= 1.67) は指定された重大特性 (CC/SC) に基づいています。

 

技術仕様と製造能力

 

機能/指標

仕様と機能の詳細

適用規格

IATF 16949:2016、ISO 9001:2015、ISO 14001

材質のオプション

鋳造合金: A356、AlSi7Mg0.3、A380

鍛造/鍛造合金: 6061、6082、7075

製造ルート

鋳造 (HPDC / LPDC / 重力) + CNC 加工

鍛造+CNC加工

フル CNC ビレット機械加工 (プロトタイプおよび少量生産)

熱処理

T5、T6、T61 (ソリューション化 + バッチ ロギングによる人工エージング)

加工精度

CNC フライス加工/ボーリング公差: 最大 +/- 0.010 mm

穴の真の位置許容差: GD&T コールアウトに合わせて制御

表面処理

ショット ブラスト、三価クロメート処理 (SurTec 650)、陽極酸化処理 (タイプ II/III)、E- コーティング、粉体塗装

検査装置

三次元測定機 (CMM)、発光分光分析装置 (OES)、X 線 NDT、エア ゲージ、ねじゲージ

高品質の成果物

完全な PPAP レベル 3 (IMDS、PFMEA、管理計画、MSA、Cpk 研究、FAIR、材料証明書)

 

製造ソリューションと DFM のレビュー

 

製造ルート
• 鋳造 + CNC 機械加工 (大量の複雑な形状): 鋳造は、統合されたリブとボスを備えた複雑な構造本体を確立し、多軸 CNC 機械加工は、厳しい幾何公差を必要とする機能的特徴を仕上げます。-
• 鍛造 + CNC 機械加工 (高応力-用途): 疲労寿命の目標と構造強度が優れた粒流整列を必要とする場合に選択されます。-。
• ビレットからの完全な CNC 機械加工(プロトタイプおよびプレ-シリーズ): 事前の工具費用をかけずに、設計の検証と組み立ての試行を加速します。


-本番前 DFM フォーカス
当社のエンジニアリング チームは、ツールのリリース前に製造可能性設計 (DFM) レビューを実施します。
• 取り付けボス: 熱歪みや収縮欠陥を防ぐために、壁の厚さの変化と加工代が最適化されています。{0}
• 穴の位置と真の位置: 位置公差と穴間の中心線は、一次データム参照フレームを基準として厳密に制御されます。-
• 構造リブネットワーク: 鋳造中の金属の流れがスムーズになるように、抜き勾配と断面遷移が最適化されています。
• 機械加工データムの位置合わせ: 加工治具は、お客様が定義した GD&T データムと位置合わせして、複数のオペレーションにわたってフィーチャとデータムの関係を維持します。{0}{1}

 

品質保証と自動車コンプライアンス

 

品質管理業務は、すべての生産段階にわたって IATF 16949:2016 認定システムによって管理されています。

材質の検証:

発光分光分析 (OES) およびバッチ機械引張試験による溶融電荷化学組成分析。{0}

鋳造完全性検査 (NDT):

X-高応力ゾーンの内部気孔率、ガス混入、または収縮を検出するための X 線放射線検査。-

CMM 寸法検証:

顧客の CAD モデルに対する 3D CMM 検査により、真の位置、平面度、平行度、GD&T 準拠を検証します。

PPAP レベル 3 ドキュメント:

DFMEA/PFMEA、管理計画、MSA 研究、Cpk 分析、完全な材料トレーサビリティ記録を含む完全な提出パッケージ。

 

よくある質問

 

Q: サスペンション ブラケットとして通常推奨されるアルミニウム合金はどれですか?

A: 選択は製造ルートと機能負荷によって異なります。高い強度対重量比を必要とする鋳造ブラケットには、A356-T6 (AlSi7Mg0.3) が広く指定されています。激しい動的応力にさらされる鍛造またはビレット加工されたブラケットには、6061-T6 合金または 6082-T6 合金が推奨されます。

Q: プロジェクトには鋳造、鍛造、または完全な CNC 機械加工を選択する必要がありますか?

A: 鋳造は、内部リブ、ボスを備えた複雑な形状、および年間生産量が 2,000 ~ 5,000 個を超える場合に最適です。鍛造は、より高い耐疲労性を必要とする高応力用途に適しています。-

Q: 重要な荷重ゾーンでの内部気孔や鋳造欠陥をどのように防ぐのですか?

A: 内部の健全性はプレキャスト金型フロー シミュレーション(Magma/AnyCasting)によって管理され、ゲートとライザーの配置が最適化されます。{0}製造中は、溶融物の脱ガスと精製の制御が実施されます。内部の完全性は、顧客が指定した欠陥許容クラスに従って、-非破壊 X- 検査を使用して検証されます。-

Q: 複雑な GD&T コールアウトと取り付け穴の実際の位置はどのように検証されますか?

A: 機械加工作業では、設計図面に指定された 1 次、2 次、および 3 次データムに位置合わせされた専用の治具を使用します。寸法検査は自動 CMM を使用して実行され、ネイティブ 3D CAD ファイルに対して多軸の真の位置、穴の中心線、平行度、表面プロファイルを評価します。{1}

Q: プロトタイプおよび製造オーダーにはどのような品質文書が含まれますか?

A: 試作品の出荷には、寸法検査報告書と材料証明書が含まれます。生産承認のために、プロセス フロー図、PFMEA、管理計画、MSA/ゲージ R&R レポート、重要特性の Cpk プロセス能力データ、CMM レポート、材料/熱処理証明書を含む完全な PPAP レベル 3 パッケージが提供されます。-

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