実施形態の7つの側面の処理性能を向上させる金型処理装置

金型加工装置は加工パフォーマンスを向上させる必要があり、これは主に次の点に反映されます。

1.金型成形部品の大型化と多キャビティの高い生産性要件の一部により、金型がますます大きくなり、最大100トンの大型金型、数百のキャビティ、数千のキャビティが必要となり、金型加工装置が必要になります。大きなワークベンチ、Y 軸 Z 軸の移動量の増加、大きな耐荷重、高剛性、高一貫性。

2.金型鋼材の金型加工は硬度が高く、熱安定性、信頼性の高い金型加工設備が必要です。

3. 複雑なキャビティや多機能の複合金型の場合、部品の形状が複雑になるため、金型の設計と製造レベル、さまざまな溝、一連の金型内のさまざまな材料を向上させる必要があります。多機能複合金型のコンポーネントに形成または組み立てられる場合、多数のプログラミング手順を処理する必要があり、高深さのキャビティ一体型切削能力と高い安定性により、加工の難易度が向上します。

4. 金型加工の微細さにより、配合と加工装置の高効率化がさらに面白くなります。 高速フライス加工には、高硬度鋼の加工、滑らかな加工、小さな切削抵抗、ワークの加熱変形などの多くの利点があり、金型企業は高速加工にますます注目しています。

5. 高い動的精度。 工作機械メーカーが導入している静的な性能（繰り返し位置決め精度や直線送り速度など）は、金型を3次元形状に加工する場合、実際の加工状況を反映できません。 金型の三次元表面の高精度加工には高い動的精度性能が要求され、高剛性、熱安定性、高信頼性、高品質が揃って初めて高速高精度が実現できます。工作機械の制御システムを組み合わせています。

6. 加工技術とグリーン製品技術の組み合わせは、電気加工工作機械の放射線照射の範囲内の機器の調達において考慮されます。メディアの選択は安全性、鋼材の衝撃係数、電気耐火鋼フライス加工技術が開発されます。これからの金型加工分野。

7. 各種計測技術の複合応用、高速計測、リバースエンジニアリングにより、金型の製品開発・設計技術への参加を促進する方向となっています。