ステンレス鋼の鋳造工程の流れ

ステンレス鋼の鋳造プロセスは、液体の状態のステンレス鋼を目的の形状とサイズに変えるために設計された複数のステップを含む、複雑だが繊細なプロセスです。この工程は、砂型鋳造、精密鋳造（ロストワックス法）、インベストメント鋳造、遠心鋳造、高圧鋳造の主要な鋳造法に大別されます。ここではステンレス鋳造の代表的な鋳造法である砂型鋳造法と精密鋳造法（ロストワックス法）を取り上げます。

 

砂型鋳造
1. 型の準備：まず、必要な鋳物の形状に応じて、木材または金属を使用して型を作ります。 「形状」と呼ばれるこのモデルは、冷却中の金属の収縮を補うために、最終鋳造品よりわずかに大きくなっています。

 

2.砂箱の準備：砂と接着剤を混ぜてプラスチックの砂を作り、この砂を砂箱に詰めてしっかりと押します。次に、型を砂箱に入れ、砂を圧縮して型の半分を形成します。

 

3. 型の分離と注入システム: パターンを除去した後、砂はその形状を保持して型を形成します。次に、金型の上部と下部を分離し、金型内の残留物を洗浄し、注湯カップ、ストレート ランナー、クロス ランナー、インナー ゲートなどの注湯システムを取り付けます。

 

4. 注ぐ: 溶融したステンレス鋼を注ぐカップに注ぎ、注ぐシステムを通って金型に流し込みます。

 

5. 冷却と離型: 鋳型内で鋳物を室温まで冷却し、その後、鋳型を開いて鋳物を取り外します。

 

6. 洗浄と後処理：鋳物の表面にある砂やその他の不純物を除去し、機械的特性を向上させるために焼きなまし、焼き入れなどの必要な熱処理を実行します。

 

精密鋳造（ロストワックス製法）
1. ワックス成形：まず、ワックスを使用して正確なモデルを作成します。モデルのサイズと形状は、最終鋳造の要件を完全に満たします。

 

2. シェルの製造: ワックス型をセラミックやケイ酸塩などの耐火材料でコーティングして、多層シェルを形成します。各層が乾燥したら、十分な厚さに達するまで次の層を塗布します。

 

3. ワックスモールドの溶解: シェル全体が加熱され、ワックスモールドが溶けて流出し、最終的な鋳物の形状となるキャビティが残ります。

 

4. 注湯と冷却: 溶融したステンレス鋼をキャビティに注入し、冷却して固化させます。

 

5. 殻の破壊と洗浄: 冷却後、殻を破壊し、鋳物を取り外し、表面を洗浄して磨きます。

 

6. 後処理：最終的な寸法精度と表面仕上げを達成するために、必要な熱処理と機械加工を実行します。

 

上記 2 つの方法には長所と短所があり、砂型鋳造コストが低く、大量生産に適しています。精密鋳造はより高い寸法精度と表面品質が得られるため、複雑な形状の高精度鋳物の製造に適しています。どの方法が選択されるかは、鋳造の具体的なニーズと生産規模によって異なります。