加工性能を向上させる金型加工装置

金型加工装置は加工パフォーマンスを向上させる必要があり、これは主に次の点に反映されます。

1. 部品を形成する金型の大型化と部品の高生産性により、1 つの金型に複数のキャビティが必要となり、金型の大型化が進んでいます。 大きなトン数の大型金型は100トンにも達し、1つの金型には数百、数千のキャビティがあります。 金型加工設備が必要となります。 大型テーブル、Y軸、Z軸ストローク拡大、耐荷重が大きく、高剛性、高安定性。

2. 金型加工に使用される金型鋼材は硬度が高く、金型加工装置には熱的安定性と高い信頼性が要求されます。

3. 複雑なキャビティや多機能複合金型の場合、部品の形状が複雑になるにつれて、金型の設計と製造レベルを向上させる必要があります。 複数の溝と複数の材料が一連の金型で形成されるか、複数のコンポーネントに組み立てられます。 機能性複合金型は、大量の加工プログラミング、高深キャビティの包括的な切削能力、高い安定性を必要とするため、加工の難易度が高くなります。

4. 金型加工の高度化により、加工装置の複雑化・高効率化がさらに魅力的になります。 高速ミーリングは、高硬度鋼の加工が可能、滑らかな加工、切削抵抗が小さい、ワークの変形が小さいなど多くの利点があり、金型会社は高速加工にますます注目しています。

5. 高い動的精度。 工作機械メーカーが導入する静的特性（繰り返し位置決め精度、直線送り速度など）は、3次元金型表面を加工する際の実際の加工条件を反映できません。 金型の 3 次元表面の高精度加工により、高い動的精度性能の要求も高まります。 高速・高精度は、機械の高剛性、熱安定性、高信頼性、高品位な制御システムの連携によって初めて実現されます。

6. 当社が設備を購入する際には、加工技術とグリーン製品技術の組み合わせが考慮されます。 電気加工工作機械の放射線と媒体の選択は、安全性と鋼材に影響を与える要因となります。 今後は金型加工分野でも電気鋼フライス加工技術が発展していきます。

7. 複数の計測技術の複合応用、高速計測、リバースエンジニアリングが開発の方向性となり、金型の製品開発・設計技術への参加を促進しています。