インベストメント鋳造の主原料

1、溶融金属
インベストメント鋳造の最大の特徴は、高精度の鋳造を実現するために、鋳造に低融点合金を使用することです。溶湯には銅系合金、アルミニウム系合金、ニッケル系合金などが一般的に使用されており、融点が低く、流動性が良く、熱膨張率が低く、硬度が高いという特徴があります。

2、成形材料
インベストメント鋳型材料は、インベストメント鋳型の製造に使用される材料であり、その品質はインベストメント鋳造の成形品質に直接影響します。一般的に使用される埋没材には、石膏、ケイ酸塩、ワックスなどがあり、その中でもワックスモールドは、融点が低く、流動性が高いなどの優れた特性を持ち、インベストメント鋳造において最も広く使用されている埋没材の一つです。

3、コーティング
コーティングはインベストメントモールドの表面に塗布するために使用される材料であり、その主な機能は溶融金属がインベストメントモールドの表面に侵入するのを防ぎ、硬度を高めることです。一般的に使用されるコーティングには、主にケイ酸塩コーティング、パーシモンパウダーコーティング、グラファイトコーティングなどが含まれます。その中でも、ケイ酸塩コーティングは優れた非粘着性と高温耐性の特性を備えており、インベストメント鋳造で最も一般的に使用されるコーティングの1つです。

インベストメント鋳造の主な利点の 1 つは、他の方法では作成が困難または不可能な複雑な形状の部品を作成できることです。これにより、インベストメント鋳造は航空宇宙、自動車、宝飾品、美術品に至るまで、幅広い業界で使用されるようになりました。
 

全体として、インベストメント鋳造の原材料は、低融点、高流動性、低熱膨張率などの特性を備えており、これもインベストメント鋳造が高精度鋳造を達成できる重要な理由の1つです。さらに、インベストメント鋳造におけるインベストメント材とコーティングの品質は、最終製品の品質と成形精度に直接関係します。したがって、インベストメント鋳造プロセスでは、材料とコーティングの選択が非常に重要です。