インベストメント鋳造機械部品
インベストメント鋳造機械の部品は、多くの産業において重要なコンポーネントです。 インベストメント鋳造は、製造で使用される最も多様な鋳造法の 1 つです。 ロストワックス鋳造とも呼ばれます。 インベストメント鋳造では、ワックス状の素材からパターンを作成し、ワックス パターンの周囲にセラミックを形成します。 インベストメント鋳造では、複雑な部品を高精度で製造できます。
- 製品説明
私たちを選ぶ理由
高品質
当社の製品は、最高級の素材と製造プロセスを使用し、非常に高い基準で製造または実行されています。
先進の設備
より高い精度、効率性、信頼性で非常に特殊なタスクを実行するために、高度な技術と機能を備えて設計された機械、ツール、または器具。
品質管理
当社は、すべての原材料とすべての生産プロセスを正確に検査する専門の品質管理チームを構築しました。
プロフェッショナルチーム
当社の専門チームは互いに効果的に協力し、コミュニケーションをとり、高品質の結果を提供することに専念しています。 当社は、専門知識と経験を必要とする複雑な課題やプロジェクトに対処することができます。
カスタマイズされたサービス
私たちは、お客様ごとに固有の製造ニーズがあることを理解しています。 そのため、お客様の特定の要件に応えるカスタマイズ オプションを提供しています。
24時間オンラインサービス
当社はすべての懸念事項に 24 時間以内に対応するよう努めており、緊急事態が発生した場合には当社のチームがいつでも対応いたします。
インベストメント鋳造機械部品とは
インベストメント鋳造機械の部品は、多くの産業において重要なコンポーネントです。 インベストメント鋳造は、製造で使用される最も多様な鋳造法の 1 つです。 ロストワックス鋳造とも呼ばれます。 インベストメント鋳造では、ワックス状の素材からパターンを作成し、ワックス パターンの周囲にセラミックを形成します。 インベストメント鋳造では、複雑な部品を高精度で製造できます。
インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）は当社の専門分野であり、この業界で20年近くの経験があり、この分野で豊富な知識と専門知識を蓄積しています。 当社の専門家チームは、お客様に最高品質のサービスを提供することに専念しており、お客様のコストを節約するために部品のソリューションを最適化するよう努めています。
当社の製品は、その品質、精度、耐久性で知られています。 当社には、最新のテクノロジーと機器を使用して、当社の製品が最高の基準を満たしていることを保証する高度な技術を備えた専門家チームがいます。 さらに、当社はお客様に可能な限り最高の製品をお届けできるよう、品質管理プロセスに重点を置いています。
溶かした金属を型や型に流し込み、金属が固まった後に取り出すことで部品を作る方法です。 この技術は、鍛造やスタンピングなどの他の製造方法では製造が困難または不可能な、複雑で複雑な部品の作成に最適です。
ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、複雑で高品質の金属部品を作成するために何世紀にもわたって使用されてきた製造プロセスです。 このプロセスには、目的の部品のワックス パターンを作成し、それをセラミック材料でコーティングして型を形成することが含まれます。
私たちは、包括的な品質管理システムを導入することにより、製品の最高レベルの品質を保証します。 当社の専門家チームは、最先端の機器を使用してさまざまな検査とテストを実行し、正確な寸法、化学組成分析、機械的特性、非破壊検査、金属組織検査を保証します。
当社は、多数の CNC マシニング センター、CNC ターニング センター、CNC フライス盤、CNC 旋盤などの高度な加工およびテスト設備を備えています。 その他、ご要望に応じて熱処理、電気研磨、鏡面研磨、CNC加工も承ります。
インベストメント鋳造プロセスはいくつかのステップで実行されます。 まず、目的の物のネガに石膏を流し込んで型を作ります。 型が乾燥した後、溶けたワックスを型に注入してワックスパターンを作成します。 このワックス パターンは目的の製品の正確なレプリカであり、セラミック シェルでコーティングされて鋳型が作成されます。
ステンレス鋼の精密インベストメント鋳造は、高い寸法精度と表面仕上げを備えた高品質部品を作成するための新しく先進的な方法です。 このプロセスにより、すべての要件を満たす完璧な部品を作成できます。 ステンレス鋼の精密鋳造のプロセスでは、金属を溶かして金型に流し込みます。 その後、金型が冷却され、金属が固化して、部品の望ましい形状とサイズが残ります。
ロストワックスプロセスとしても知られるインベストメント鋳造は、何世紀にもわたって人気のある製造技術です。 希望する部品の型を蝋で作り、その上にセラミック材料をコーティングして型を作り、最後に溶かした金属を型に流し込んで製品を完成させる工程です。 インベストメント鋳造には、高い寸法精度、優れた表面仕上げ、コスト削減など、さまざまな利点があります。
優れた表面仕上げ
インベストメント鋳造プロセスは、鍛造や砂型鋳造と比較して、はるかに優れた表面仕上げを提供します。 これは、機械加工やその他の仕上げ作業を避けるために重要な場合があります。
多彩な素材
インベストメント鋳造機械部品は、ステンレス鋼、真鍮、青銅、コバルト、ニッケル、カスタム合金などのさまざまな合金で鋳造できます。
完成した部品設計に近づく
インベストメント鋳造は製造部品にほぼ最終的な形状を提供するため、機械加工コストが不要または削減されます。 ニアネットシェイプのさらなる利点は、特にニッケルやコバルト合金などのより高価な合金の場合、材料を節約できることです。
複雑なデザイン
他のプロセスでは実現できない穴、アンダーカット、スロット、その他の困難な細部は、多くの場合、インベストメント鋳造によって提供できるため、機械加工の量が削減されます。 ロゴ、数字、または名前をマーキングとして部品に組み込むことができます。
困難な薄肉鋳物
インベストメント鋳造プロセスでは、砂型鋳造よりもはるかに薄い壁で信頼性の高い鋳造が可能です。 利点としては、スクラップ率が大幅に低くなり、肉厚が薄くなることで鋳物の重量が軽くなることが挙げられます。
厳しい公差
プロセスの性質上、インベストメント鋳造機械部品は、砂型鋳造や鍛造よりもはるかに厳しい公差を維持することができます。 + – 0.1mm までの公差を達成でき、高精度の鋳造部品が得られます。
競争力のある工具コスト
インベストメント鋳造工具の初期費用は、多くの場合、ダイカストや鍛造の初期費用よりも安価です。
鋳造欠陥を最小限に抑える
インベストメント鋳造機械部品は一般に、砂型よりもクリーンなプロセスであるため、欠陥のない鋳造品の割合がはるかに高くなります。
インベストメント鋳造機械部品の応用
医療産業
インベストメント鋳造機械部品は、優れた表面仕上げの小型部品を製造する能力を備えています。 したがって、このアプローチは医療業界にとって利点があります。 例には、補綴物、インプラント、および一部の外科用装置が含まれます。
エネルギー産業
エネルギー業界では、この製造技術が非常に特殊な用途で使用されています。 風力タービンのブレードは重量が数トンにもなる巨大なもので、並外れた強度と仕上げが必要です。
農業
農業は世界で最も古い産業として知られています。 農業では、農業機械の製造にインベストメント鋳造機械の部品がよく使用されます。 トラクター、コンバイン、ベーラー、播種機、スプレッダー、プラウ、耕運機、および鉄部品を使用したその他の農業機械が含まれます。
航空宇宙
インベストメント鋳造機械の部品は、複雑な形状と高い強度が要求される製品を製造できます。 この技術により、航空機のエンジンや機体の主要コンポーネントの製造が可能になります。
海洋産業
インベストメント鋳造機械の金属部品は海洋産業では一般的です。 船舶や潜水艦用の強力で耐食性のある金属パネルは特殊合金で作られています。
食品および乳製品産業
さまざまな装置がコンポーネントを製造するためにインベストメント鋳造機械の部品に依存しています。 精度と耐久性が求められるため、食品産業の部品はステンレス鋼または特殊合金で作られています。
自動車産業
自動車産業では、インベストメント鋳造機械部品により高性能コンポーネントが製造されます。 例としては、ドライブトレイン コンポーネント、ロッカー アーム、パワートレイン コンポーネントなどがあります。
インベストメント鋳造機械の部品はどのように作られるのか
エンジニアリングレビュー
インベストメント鋳造機械部品の最初のステップは、顧客との完全な製造設計 (DFM) レビューです。 レビューには、プリント寸法の評価、ゲート配置などのワックス パターン構築の考慮事項、材料要件、予想される嵌合公差、部品の形状と機能、および最終検査基準が含まれます。
金型の設計と製作
当社のワックス射出成形金型は、工場内の金型工場で製造されています。 このステップでは、これらの設計上の考慮事項について金型製造エンジニアと話し合い、金型設計を作成します。 当社は、金型の寿命にわたって何百万ものワックス部品を複製する金型を設計および製造しています。
ワックスモデル
ワックス射出成形金型は量子化されて製造され、ワックスモデルはワックス射出アセンブリのためにワックス射出チャンバーに送られます。 ワックス モデルのアセンブリでは、1 ～ 100 のパターンが注入され、当社のプロセスでは「ツリー クラスター」と呼ばれる、あらかじめ作成されたワックス ランナー システムに配置または接着されます。
シェルを作成する
ワックスモデルをセラミック泥に浸して取り出し、砂で完全に覆って最初のシェルを形成し、乾燥させました。 このプロセスは、毎回乾燥時間を設けて約 8 回繰り返す必要があります。
脱ワックス
セラミックと砂でコーティングされたワックスパターンで構成されるシェルは、オートクレーブに入れられ、極度の圧力と蒸気加熱の下でワックスが急速に溶解され、空のセラミックモールドが作成されます。 このプロセスのインベストメント鋳造機械部品は「ロストワックス」鋳造としても知られています。
鋳造金属
次に、この型を約 1000 度 (1832 °F) の高温オーブンに入れて、(クリストバライト) セラミック型を硬化させます。 硬化したセラミック鋳型を高温のオーブンから取り出し、溶融金属を直ちに鋳型に注ぎ、鋳型のキャビティを金属で完全に満たします。
シェルを取り外します
金属が触れることができるほど冷えた後、セラミックのシェルを破壊し、木のような構造を残します。その後、現在の金属ツリーからの鋳物が除去されます。 セラミックの破壊には通常、水スプレー、振動、その他の方法が使用されます。
切り落とす
切断には、スプリングまたはランナーから個々の部品を取り外すことが含まれます。この部品がランナーから切り離されると、ゲートの残りの部分が研削されます。通常、部品のゲートは研削または機械加工後の鋳造作業によって除去されます。
パーツを仕上げる
部品は金属ツリー構造から慎重に切り出されます。ご希望に応じて、必要な公差と表面仕上げを達成するためにさらに仕上げを行うことができます。機械加工、電気めっき、塗装、熱処理などが含まれます。
部品を検査する
このプロセスは、インベストメント鋳造が必要な仕様をすべて満たしていることを確認するためのものです。通常、寸法検査と非破壊検査 (NDT) が実行されます。
インベストメント鋳造機械部品の表面処理
インベストメント鋳造品は、脱蝋段階後の表面が若干粗くなります。 通常、表面仕上げは 125 Ra ですが、金型の材質や品質によって多少異なります。 投資された鋳造部品の設計要件と仕様に応じて、さまざまな表面仕上げ処理を使用して、望ましい要件を達成できます。 材料の除去に基づくものもあれば、表面のコーティングに基づいて粗い表面を中和し、外側のコーティングの下に埋めるものもあります。 通常、インベストメント鋳造部品の表面仕上げの選択は、寸法公差、好ましい外観、機械的特性などの要因によって決まります。 選択可能な表面処理方法は、陽極酸化、研磨、塗装、粉体塗装、不動態化、無電解ニッケルメッキなどです。
インベストメント鋳造機械部品用金属
アルミニウム合金
アルミニウム合金のインベストメント鋳造機械部品は耐食性があり、溶接可能であり、一部には並外れた強度があります。 一般的なインベストメント鋳造アルミニウム部品には、航空機やエンジン部品が含まれます。
ステンレス鋼
ステンレス鋼には多くのグレードがあり、合金含有量と特性が異なります。 一般的なステンレス鋼は耐食性に優れています。 ステンレス鋼のインベストメント鋳造機械部品は、高温または液体環境にさらされる部品に最適です。
炭素鋼
炭素鋼は、インベストメント鋳造機械部品に最も一般的に使用される金属の 1 つです。 炭素鋼の特性は炭素含有量によって決まります。 もちろん、炭素鋼を熱処理して硬度と強度を高めることもできます。
ニッケル合金
ニッケル合金には、高強度、耐熱性、耐食性、耐摩耗性などのさまざまな特性があります。 ニッケル合金インベストメント鋳造機械部品の主な用途は、高温および腐食性要素のある条件下です。
銅合金
銅合金は鋳造が容易なため、インベストメント鋳造機械部品に使用されます。 銅合金は耐食性、熱伝導性、強靭性に優れています。 インベストメント鋳造機械部品に使用される銅合金の種類には、C-84500、C-85800、C-86000、C-87000、C-90000、および C{ {5}}。
コバルト合金
コバルト合金は高い強度と耐熱性、耐摩耗性を備えています。 さらに、さまざまなコバルト合金には異なる量のクロム、ニッケル、タングステン、モリブデンが含まれており、その特性と抵抗の種類が変化します。
マグネシウム合金
インベストメント鋳造機械部品を使用してマグネシウムを鋳造することは、マグネシウムがシリカモールドケーシングと反応するため困難です。しかし、技術の発展に伴い、現在、インベストメント鋳造機械部品に適したマグネシウム合金を製造するための抑制剤が導入されています。マグネシウム合金は、軽量で優れた強度対重量比を備えています。
砂型鋳造とインベストメント鋳造は、溶融金属を型に流し込む金属製品の製造プロセスです。 これらの技術は何千年も前のものであるにもかかわらず、使用する金属の量と必要な機械加工や研磨の量を減らすために長い時間をかけて開発されてきました。 ただし、これら 2 つの金属部品の製造手順には大きな違いがあります。 プロセスは似ているように見えますが、重要な違いは金型にあります。 1 つは砂を使用し、もう 1 つはワックスを使用します。 また、インベストメント鋳造では、ワックスの設計とセラミックシェルを開発し、滑らかな完成品を製造するための製造前コストが高くなります。 砂型鋳造はインベストメント鋳造よりも安価ですが、最終製品の粗い表面に対処するための後工程が必要です。 これらの違いが各インベストメント鋳造コーティングプロセスにどのような影響を与えるかをよりよく理解するために、両方の方法を理解しましょう。
インベストメント鋳造機械部品の材料を選択する場合、ステンレス鋼とアルミニウムを比較することが不可欠です。 これらの金属は、その独特の特性によりさまざまな業界で人気のある選択肢ですが、さまざまなニーズや用途に対応します。
重量と強度
アルミニウムは軽量な素材であるため、軽量化が重要な用途に最適です。 ステンレス鋼は重いですが、高い強度重量比を誇り、優れた耐久性と耐摩耗性を備えています。
コスト比較
一般に、アルミニウムはステンレス鋼よりも安価であり、その理由の 1 つは原材料のコストが低いことです。 ただし、総コストは製品のライフサイクル全体を考慮する必要があり、多くの場合、寿命とメンテナンス要件の点でステンレス鋼が優れています。
耐食性
どちらの材料も耐腐食性があることで知られていますが、一般にステンレス鋼のほうが幅広い環境、特に高温での耐性が高くなります。
アプリケーションの適合性
アルミニウムは軽量で熱伝導率が高いため、航空宇宙や自動車の用途に最適です。 ステンレス鋼は、その強度、耐久性、優れた耐腐食性により、医療、海洋、産業現場で好まれています。
リサイクルと環境への影響
アルミニウムとステンレス鋼はどちらもリサイクル性が高く、環境への影響を軽減します。 ただし、アルミニウムはステンレス鋼に比べて少ないエネルギー消費でリサイクルできます。
インベストメント鋳造機械部品プロセスの進歩
インベストメント鋳造機械部品という用語は、非常に滑らかな表面を持つ鋳型を形成するための、可動性セラミックスラリー、または「インベストメント」の特徴的な使用に由来しています。 これらは正確なパターンから複製され、鋳物に順番に伝えられます。 インベストメント鋳造機械部品を使用すると、寸法的に正確な部品を製造でき、廃棄材料が最小限に抑えられるため、鍛造や機械加工よりも安価な代替品となります。 インベストメント鋳造機械部品セラミックシェルモールドの製造は、プロセス全体の重要な部分です。 セラミックシェルモールドを使用したインベストメント鋳造コンポーネントの製造には、いくつかの基本的な手順があります。 まず、細かいメッシュの耐火性フィラー系とコロイド状バインダー系からなる多成分スラリーを調製します。 次に、パターンワックスをスラリーに浸し、粗い耐火スタッコを振りかけ、乾燥させます。 スタッコの目的は、局所的な乾燥応力の大きさを分散させる応力集中中心を多数存在させることで、コーティング内の乾燥応力を最小限に抑えることです。 スタッコの 2 番目の主な目的は、粗い表面を提供することにより、一次コーティングとバックアップまたは二次埋没材との間の機械的結合を容易にすることです。
一次コートが固まったら（バインダーがゲル化するまで空気乾燥させます）、アセンブリを計画的に二次スラリーに浸し、必要な厚さのシェルが構築されるまでスタッコ塗装します。 最大限の金型透過性を維持し、金型に嵩を与えるために、より多くのコートを追加すると、スタッコの粒子サイズが大きくなります。 各コーティングは浸漬の間に完全に硬化されます。 したがって、インベストメント鋳造機械部品の金型は、硬いゲルに固定された結合剤によって一緒に保持された微細耐火材料と粒状耐火材料の個々の層で構成されています。 各層の構成を柔軟に変更できます。 ワックスパターンを除去するにはさまざまな方法が使用できますが、通常は蒸気オートクレーブで中空のシェルを残します。 砲弾は焼成され、砲弾の内部で固まる溶融金属で満たされます。 鋳造後、セラミックシェルは機械的または化学的方法によって取り除かれ、部品が得られます。
インベストメント鋳造機械部品プロセスは、航空宇宙産業向けのコンポーネントの製造に使用されることが増えており、特に単結晶タービンブレードの製造で成功を収めています。
すべての鋳造方法では、液体金属を充填する容積として目的の部品の形状である耐熱キャビティが使用され、凝固後に除去されます。 キャビティを形成する手段は、鋳造方法の主な差別化要因です。 ダイカストでは、ビレット材料から高価かつ精密に機械加工された 2 部構成 (またはそれ以上) の硬化鋼キャビティ ツールが使用されます。 砂型鋳造では、再利用可能なパターンまたはパーツのマスターの周りに結合剤を含む砂を詰めることによってキャビティを形成します。 インベストメント鋳造では、犠牲となるパターンまたはマスター上に耐火材料の皮膜を乾燥させ、その後窯で焼き付けることによってキャビティを形成します。 鋳造方法によって、精度やディテールの程度が大きく異なります。 ダイカストは高精度ですが、重力 (注入) ダイカストはさまざまな形式の圧力ダイカストよりも精度が劣ります。 圧力ダイカストは収縮の補償を容易にし、キャビティの形状と寸法を鋳造部品により忠実に保持/反映します。 圧力ダイカスト部品は、ツールのフィーチャから詳細を抽出できる限り、非常に高いレベルの詳細を維持できます。 砂型鋳造は、非常に正確で再現性のあるキャビティを形成するのに適していないため、中程度の精度です。 比較的厚いセクションと粗いディテールのみを維持できます。 インベストメント鋳造は、ダイカストのような多額の初期費用を回避しながら、精度と細部の美しさを兼ね備えていることで知られています。
インベストメント鋳造機械部品は他のタイプの鋳造品とどう違うのか
すべての鋳造方法では、液体金属を充填する容積として目的の部品の形状である耐熱キャビティが使用され、凝固後に除去されます。 キャビティを形成する手段は、鋳造方法の主な差別化要因です。 ダイカストでは、ビレット材料から高価かつ精密に機械加工された 2 部構成 (またはそれ以上) の硬化鋼キャビティ ツールが使用されます。 砂型鋳造では、再利用可能なパターンまたはパーツのマスターの周りに結合剤を含む砂を詰めることによってキャビティを形成します。 インベストメント鋳造機械の部品は、犠牲となるパターンまたはマスター上に耐火材料の皮膜を乾燥させ、その後窯で焼くことによってキャビティを形成します。 鋳造方法によって、精度やディテールの程度が大きく異なります。 ダイカストは高精度ですが、重力 (注入) ダイカストはさまざまな形式の圧力ダイカストよりも精度が劣ります。 圧力ダイカストは収縮の補償を容易にし、キャビティの形状と寸法を鋳造部品により忠実に保持/反映します。 圧力ダイカスト部品は、ツールのフィーチャから詳細を抽出できる限り、非常に高いレベルの詳細を維持できます。 砂型鋳造は、非常に正確で再現性のあるキャビティを形成するのに適していないため、中程度の精度です。 比較的厚いセクションと粗いディテールのみを維持できます。 インベストメント鋳造機械部品は、ダイカストのような多額の初期費用を回避しながら、精度と細部の美しさを兼ね備えていることで知られています。
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd は 2002 年に設立された会社です。長年にわたり、同社は成長し事業を拡大し、中国有数の精密鋳造メーカーの 1 つになりました。 当社のチームは、260 人の熟練した献身的なスタッフで構成されており、お客様のすべてのニーズを確実に満たすために 24 時間体制で働いています。当社の生産能力は素晴らしく、年間 1,000 トンを超える精密鋳造の能力があります。 弊社はシリカゾルシェルモールド技術を用いた精密鋳造品の製造を専門としております。
インベストメント鋳造機械部品に関する究極の FAQ ガイド
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